高精度注塑赋能汽车轻量化 烟台瑞发塑料以耐热工程塑料破局

在汽车产业向电动化、轻量化转型的浪潮中，工程塑料的精度与耐热性能成为核心竞争力。烟台瑞发塑料深耕注塑领域多年，以高精度注塑技术为支撑，研发出耐热达120℃的高端工程塑料，为汽车零部件轻量化提供兼具性能与安全性的解决方案，彰显烟台本土塑料制造的硬核实力。

　　高精度注塑工艺是赋能汽车轻量化的核心底气。烟台瑞发采用全自动精细注塑生产线，搭配伺服控制系统与高精度模具，将模塑件尺寸公差严格控制在±0.01mm内，远超GB/T 14486-2008标准要求，重复定位精度达±0.005mm。通过一体化注塑成型技术，可实现复杂结构零部件的集成化生产，替代传统多部件组装模式，不仅减少零件数量、降低车身重量，更提升了部件连接稳定性，助力汽车整车减重10%-15%，适配新能源汽车续航提升的核心需求。

　　120℃耐热工程塑料破解高温工况应用瓶颈。依托改性配方研发实力，烟台瑞发优化工程塑料组分，推出改性PA、PC/ABS合金等系列产品，可长期在120℃高温环境下稳定运行，短时耐受温度达150℃，同时具备优异的力学强度与耐化学腐蚀性。相较于传统塑料，其耐热性能提升40%以上，可替代金属用于发动机周边护罩、变速箱壳体、动力电池支架等高温区域零部件，在实现轻量化的同时，保障零部件在复杂工况下的可靠性。

　　深耕行业需求，烟台瑞发构建全链条服务能力。产品严格遵循汽车行业质量标准，通过多项环保与性能检测，适配乘用车、商用车及新能源汽车等多元场景，可根据客户需求定制个性化注塑方案与材料配方。凭借烟台地域供应链优势，实现原材料快速补给与成品快速配送，提供从产品设计、模具开发到批量生产的一站式服务，助力车企缩短研发周期、降低生产成本。

　　烟台瑞发塑料以高精度注塑技术突破尺寸控制瓶颈，用120℃耐热工程塑料拓宽应用边界，为汽车轻量化转型提供关键支撑。未来，企业将持续深耕材料研发与工艺创新，以更具竞争力的产品赋能汽车产业高质量发展，彰显本土制造的创新活力与技术底气。