汽车塑料配件的制造工艺

　　汽车塑料配件的制造工艺主要包括以下几种：

　　1.注塑成型：这是目前较普遍的塑料成型方法。注塑成型速度快、效率高，可自动化操作。它将注塑材料放入加料桶，经高温融化后由螺杆施加高压推到模腔内，保压、冷却成型后开模顶出成品。注塑成型适用于生产形状复杂、尺寸精度要求高的塑料制品。

　　2.挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口，成为具有恒定截面和连续制品。挤出成型适用于生产管状、板状等塑料制品，具有可大批量连续成型、生产效率高、成本低等优点。

　　3.吹塑成型：将熔融状态的塑料注入模具中，输入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模具型腔，再经保压、冷却后成型。吹塑成型适用于生产中空塑料制品，如塑料瓶等。

　　此外，还有压塑、搪塑等成型工艺。在实际生产中，需根据汽车塑料配件的具体需求和特性选择合适的制造工艺。